PIT-RADWAR S.A. Oddział Wrocław
|| Strona główna || Kontakt || Mapa serwisu ||   English version ||
  
Firma
 O firmie
 Zintegrowany System Zarządzania
 Kontakt
 Aktualności
 Warunki sprzedaży
 Praca
 Park technologiczny
Oferta - produkty
 Kontaktrony
 Czujniki kontaktronowe
 Przekaźniki kontaktronowe
 Lampy mikrofalowe (LFB)
 Wzmacniacze mikrofalowe
 Radiolokacja
Oferta - usługi
 Usługi
 Sprzedaż zbędnych urządzeń i materiałów
Dokumentacja
 Karty katalogowe (pdf)
 Cewki pomiarowe
Pomoc techniczna
 Porady i artykuły
 Napisz do nas
Ośrodki wypoczynkowe
 Liczyrzepa
 Kasztel
Strona główna » Park technologiczny
Park technologiczny
Laboratorium
Laboratorium

W Oddziale Wrocław PIT-RADWAR S.A. zaprojektowano, wytworzono i wdrożono do produkcji wiele układów i bloków mikrofalowych o różnym stopniu skomplikowania. Nasze laboratoria wyposażone są w nowoczesny sprzęt pomiarowy firm o światowej renomie, takich jak Agilent czy Rhode-Schwartz. W zakresie EMC (Electromagnetic Compatibility) oraz badań środowiskowych korzystamy ze współpracy z certyfikowanymi laboratoriami krajowymi.

Produkcja LFB oraz prowadzenie prac badawczo-wdrożeniowych wymaga specjalistycznych urządzeń technologicznych i wysokowykwalifikowanego zespołu inżynierów konstruktorów, technologów oraz techników. O poziomie kadry w Oddziale Wrocław PIT-RADWAR S.A. świadczy fakt, że większość urządzeń technologicznych, w szczególności urządzeń próżniowych, zaprojektowano, wykonano lub zmodernizowano własnymi siłami.

W Oddziale Wrocław PIT-RADWAR S.A. prowadzone są następujące procesy:


Obróbka termiczna

Cele obróbki termicznej mogą być różne:

  • wygrzewanie;
  • odtlenianie;
  • odgazowanie;
  • usuwanie naprężeń;
  • spiekanie;
  • hartowanie;
  • demagnetyzacja;
  • utlenianie;
  • usuwanie impregnatów lub wypełniaczy.
Procesy te są realizowane w stosownej atmosferze: wodoru, azotu, ich mieszaniny, argonu, powietrza lub w próżni.
Materiały poddawane obróbce to metale i ich stopy (aluminium, miedź, stopy miedzi, hafn, nikiel, stopy niklu, stale stopowe, żelazo, molibden, tantal, tytan, kowar, wolfram, platyna i inne) oraz ceramika głównie alundowa i berylowa.
  1. Piece do obróbki w atmosferze ochronnej lub redukcyjnej (H2)
    Piec kołpakowy pionowy
    Piec kołpakowy pionowy – Tmax=900oC; obszar roboczy: Φ=250mm, h=450mm
    Piec rurowy poziomy jednostrefowy
    Piec rurowy poziomy jednostrefowy – Tmax=1500oC; obszar roboczy: Φ=75mm, l=450mm; produkcja CARBOLITE 2007
    Piec rurowy poziomy trzystrefowy
    Piec rurowy poziomy trzystrefowy - Tmax=1200oC; obszar roboczy: Φ=100mm, l=400mm; modernizacja 2007, system zabezpieczeń gazowych – Keison 2008
  2. Piece do obróbki w próżni p<5x10-6hPa
    Piece pionowe
    Dwa piece pionowe Tmax=1100oC; obszary robocze: Φ=260mm, h=200mm
    Piece rurowe poziome
    Trzy piece rurowe poziome Tmax=1200oC; obszary robocze:
    1. Φ=100mm, l=600mm;
    2. Φ=60mm, l=300mm;
    3. Φ=70mm, l=700mm;
    produkcja własna – modernizacja 2007-2008
  3. Trzy piece próżniowe do odpompowywania i wygrzewania lamp
    Piece próżniowe
    p<10-8hPa, Tmax=500oC; modernizacja 2006
  4. Piec próżniowy do lutowania indukcyjnego
    Piec próżniowy do lutowania indukcyjnego
    p<5x10-6hPa; mikroprocesorowe sterowanie zasilacza; Pmax=10kW, f=42÷80kHz; produkcja własna 2008
  5. Piec rurowy poziomy do wygrzewania ceramiki w powietrzu
    Piec rurowy poziomy
    Tmax=1200oC; obszar roboczy: Φ=80mm, l=450mm; produkcja własna 2007
  6. Urządzenie do nanoszenia warstw węgla pyrolitycznego na pręty ceramiczne
    Urządzenie do nanoszenia węgla pyrolitycznego
    Produkcja własna


Obróbka mechaniczna

Większość prac związanych z precyzyjną obróbką mechaniczną zlecamy naszym kooperantom. Własny niewielki warsztat mechaniczny (wyposażony w dwie tokarki uniwersalne, frezarkę, szlifierki, elektrodrążarki, wiertarki, kabinę do obróbki strumieniowo-ściernej drobnymi kulkami szklanymi, prasę hydrauliczną 10T itp.), umożliwia szybkie wykonanie elementów modelowych czy prototypowych.


Mycie i czyszczenie

Laboratorium chemiczne

Do wstępnego czyszczenia niektórych elementów stosowana jest przemysłowa piaskarka – ścierniwem są kuleczki szklane o odpowiedniej granulacji. Proces ten jest szczególnie wykorzystywany do oczyszczania izolatorów ceramiczno-metalowych; do usuwania upływności z powierzchni ceramiki.
Elementy lamp są wielokrotnie myte, czyszczone i trawione w dwóch laboratoriach chemicznych. W tych samych laboratoriach przeprowadzane są procesy platerowania i elektroplaterowania. W zależności od potrzeby cienkie warstwy miedzi, niklu i srebra nakładane są na stale, żelazo, molibden, miedź, stopy niklu, stopy miedzi itp.


Łączenie materiałów

Spawarki plazmowe i laserowe
Piec próżniowy do lutowania indukcyjnego

W procesie produkcyjnym lamp wykorzystywane są znane sposoby łączenia ze sobą różnych metali oraz ceramiki z metalem.
Do precyzyjnego spawania służą dwie spawarki plazmowe, TIG, spawarka laserowa o pracy ciągłej i impulsowej.
Lutowanie lutami o temperaturach topnienia do 1078oC (lutowie miedziane) odbywa się w piecach próżniowych lub wodorowych.
Pewne niewielkie, metalowe elementy lamp lutowne są metodą indukcyjną w próżni, gdzie podgrzewaniu poddawane są tylko strefy łączone, a pozostałe elementy konstrukcji znajdują się poza strefą grzejną. Stanowisko to, sterowane mikroprocesorowo, skonstruowano w całości w Oddziale Wrocław.
Opracowanie własnej technologii łączenia ceramiki z metalem umożliwia nam produkcję izolatorów na potrzeby własne.
Wszystkie połączenia, które powinny być próżnioszczelne testowane są za pomocą helowego wykrywacza nieszczelności o czułości 10-12Pa*m3/s.


Obróbka próżniowa

Piece próżniowe

Obróbka próżniowa to usuwanie gazów z objętości lampy i jej elementów wewnętrzych. Skuteczny proces odgazowywania można przeprowadzić tylko w podwyższonej temperaturze, dlatego też lampy wygrzewane są w piecach próżniowych wyposażonych w pompy turbomolekularne i jonowo-sorpcyjne. Ciśnienie w wygrzanych lampach osiąga poziom kilka razy 10-9hPa.

powrót do góry strony  

PIT-RADWAR S.A.
ul. Poligonowa 30, 04-051 Warszawa

Oddział we Wrocławiu: ul. Krakowska 64; 50-425 Wrocław
tel. (+48) 71 342-50-41; fax (+48) 71 342-58-59; e-mail: sales@dolam.pl