W Oddziale Wrocław PIT-RADWAR S.A. zaprojektowano, wytworzono i wdrożono do produkcji wiele układów i bloków mikrofalowych o różnym stopniu skomplikowania. Nasze laboratoria wyposażone są w nowoczesny sprzęt pomiarowy firm o światowej renomie, takich jak Agilent czy Rhode-Schwartz. W zakresie EMC (Electromagnetic Compatibility) oraz badań środowiskowych korzystamy ze współpracy z certyfikowanymi laboratoriami krajowymi.

Produkcja LFB oraz prowadzenie prac badawczo-wdrożeniowych wymaga specjalistycznych urządzeń technologicznych i wysokowykwalifikowanego zespołu inżynierów konstruktorów, technologów oraz techników. O poziomie kadry w Oddziale Wrocław PIT-RADWAR S.A. świadczy fakt, że większość urządzeń technologicznych, w szczególności urządzeń próżniowych, zaprojektowano, wykonano lub zmodernizowano własnymi siłami.

W Oddziale Wrocław PIT-RADWAR S.A. prowadzone są następujące procesy:

• obróbka termiczna;
• obróbka mechaniczna;
• mycie i czyszczenie;
• łączenie materiałów;
• obróbka próżniowa.

Cele obróbki termicznej mogą być różne:

• wygrzewanie;
• odtlenianie;
• odgazowanie;
• usuwanie naprężeń;
• spiekanie;
• hartowanie;
• demagnetyzacja;
• utlenianie;
• usuwanie impregnatów lub wypełniaczy.

Procesy te są realizowane w stosownej atmosferze: wodoru, azotu, ich mieszaniny, argonu, powietrza lub w próżni.
Materiały poddawane obróbce to metale i ich stopy (aluminium, miedź, stopy miedzi, hafn, nikiel, stopy niklu, stale stopowe, żelazo, molibden, tantal, tytan, kowar, wolfram, platyna i inne) oraz ceramika głównie alundowa i berylowa.

1. Piece do obróbki w atmosferze ochronnej lub redukcyjnej (H₂)

   

   Piec kołpakowy pionowy – Tmax=900^oC; obszar roboczy: Φ=250mm, h=450mm

   

   Piec rurowy poziomy jednostrefowy – Tmax=1500^oC; obszar roboczy: Φ=75mm, l=450mm; produkcja CARBOLITE 2007

   

   Piec rurowy poziomy trzystrefowy - Tmax=1200^oC; obszar roboczy: Φ=100mm, l=400mm; modernizacja 2007, system zabezpieczeń gazowych – Keison 2008

2. Piece do obróbki w próżni p<5x10^-6hPa

   

   Dwa piece pionowe Tmax=1100^oC; obszary robocze: Φ=260mm, h=200mm

   

   Trzy piece rurowe poziome Tmax=1200^oC; obszary robocze:

   1. Φ=100mm, l=600mm;
   2. Φ=60mm, l=300mm;
   3. Φ=70mm, l=700mm;

   produkcja własna – modernizacja 2007-2008

3. Trzy piece próżniowe do odpompowywania i wygrzewania lamp

   

   p<10^-8hPa, Tmax=500^oC; modernizacja 2006

4. Piec próżniowy do lutowania indukcyjnego

   

   p<5x10^-6hPa; mikroprocesorowe sterowanie zasilacza; Pmax=10kW, f=42÷80kHz; produkcja własna 2008

5. Piec rurowy poziomy do wygrzewania ceramiki w powietrzu

   

   Tmax=1200^oC; obszar roboczy: Φ=80mm, l=450mm; produkcja własna 2007

6. Urządzenie do nanoszenia warstw węgla pyrolitycznego na pręty ceramiczne

   

   Produkcja własna

Większość prac związanych z precyzyjną obróbką mechaniczną zlecamy naszym kooperantom. Własny niewielki warsztat mechaniczny (wyposażony w dwie tokarki uniwersalne, frezarkę, szlifierki, elektrodrążarki, wiertarki, kabinę do obróbki strumieniowo-ściernej drobnymi kulkami szklanymi, prasę hydrauliczną 10T itp.), umożliwia szybkie wykonanie elementów modelowych czy prototypowych.

Do wstępnego czyszczenia niektórych elementów stosowana jest przemysłowa piaskarka – ścierniwem są kuleczki szklane o odpowiedniej granulacji. Proces ten jest szczególnie wykorzystywany do oczyszczania izolatorów ceramiczno-metalowych; do usuwania upływności z powierzchni ceramiki.
Elementy lamp są wielokrotnie myte, czyszczone i trawione w dwóch laboratoriach chemicznych. W tych samych laboratoriach przeprowadzane są procesy platerowania i elektroplaterowania. W zależności od potrzeby cienkie warstwy miedzi, niklu i srebra nakładane są na stale, żelazo, molibden, miedź, stopy niklu, stopy miedzi itp.

W procesie produkcyjnym lamp wykorzystywane są znane sposoby łączenia ze sobą różnych metali oraz ceramiki z metalem.
Do precyzyjnego spawania służą dwie spawarki plazmowe, TIG, spawarka laserowa o pracy ciągłej i impulsowej.
Lutowanie lutami o temperaturach topnienia do 1078^oC (lutowie miedziane) odbywa się w piecach próżniowych lub wodorowych.
Pewne niewielkie, metalowe elementy lamp lutowne są metodą indukcyjną w próżni, gdzie podgrzewaniu poddawane są tylko strefy łączone, a pozostałe elementy konstrukcji znajdują się poza strefą grzejną. Stanowisko to, sterowane mikroprocesorowo, skonstruowano w całości w Oddziale Wrocław.
Opracowanie własnej technologii łączenia ceramiki z metalem umożliwia nam produkcję izolatorów na potrzeby własne.
Wszystkie połączenia, które powinny być próżnioszczelne testowane są za pomocą helowego wykrywacza nieszczelności o czułości 10^-12Pa*m³/s.

Obróbka próżniowa to usuwanie gazów z objętości lampy i jej elementów wewnętrzych. Skuteczny proces odgazowywania można przeprowadzić tylko w podwyższonej temperaturze, dlatego też lampy wygrzewane są w piecach próżniowych wyposażonych w pompy turbomolekularne i jonowo-sorpcyjne. Ciśnienie w wygrzanych lampach osiąga poziom kilka razy 10^-9hPa.